シール圧縮加硫解読?

実は、圧縮成形加硫とは、ゴム材料や未完成の半製品を模型（金型）に入れて、圧力と加熱を加える加工のことで、圧縮成形加硫現象と呼ばれています。シールの主な製造方法は圧縮成形であり、成形品の加硫方法には主に平板圧縮成形、トランスファー圧縮成形、射出圧縮成形などがあります。平板成形法の歴史は古く、1950年代頃からトランスファー成形が使われ始め、1960年代からプラスチック業界からゴム業界にも射出成形が徐々に参入してきました。現在の開発傾向は、射出圧力方式を徐々に開発することですが、適応範囲が異なるためです。その特性からシールの成形方法は現在でも平板成形が主流です。

成形加硫のプロセスにおいて、シール環境は加硫の温度、時間、圧力を厳密かつ正確に管理し、加硫プロセス中の温度やその他のパラメータの変化に常に注意を払い、対応する措置を講じる必要があります。そうしないと、製品の硫化不足または硫化過多が発生します。自動制御システムを使用すると、加硫プロセス全体が自動的に記録され、製品が加硫レベルに達するように制御されます。

加硫温度はシールの加硫反応の基本条件の 1 つであり、加硫速度と製品の品質に直接影響します。シールの加硫温度、加硫速度、生産効率は配合によって決まりますが、最も重要な要素は使用するゴムの種類（材質）と加硫システムです。天然ゴムシールの加硫温度は一般的に100℃～150℃、合成ゴムシールの場合は150℃～200℃が適当です。加硫時間は、通常、所定の加硫温度に基づいて実験により決定される。